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沥青路面摊铺

沥青路面施工质量控制要点

文字:[大][中][小] 2020-10-28 15:06:13    

  沥青路面施工质量控制要点!

  1.材料要求。

  1)骨料:碎石应采用强度不低于规范要求的碱性矿物材料,耐磨、方正、棱角分明。所用石材应清洁干燥,无污泥等杂质,粘土和灰尘含量不得超过1%。所选石料的级配应符合相关规定。应选用机制砂,并具有一定的级配组成。砂质应洁净、坚硬、无杂质,含泥量(小于0.0075毫米)不得超过3%。矿粉一般采用石灰石粉,粒径小于0.075mm的组分不应小于75%。

  2)沥青:高速公路和一级公路的沥青路面应选用符合重交通道路石油沥青技术要求的沥青和经试验证明有效的改性沥青;对于热拌沥青路面,沥青材料和矿料必须加热混合,在热的条件下摊铺,因此可以使用稠度较高的沥青材料。

  3)3)SMA沥青混合料纤维的选择主要考虑以下因素:①吸油性能;②纤维能否在沥青混合料中均匀分散是纤维选择的关键。市场上有散纤维和颗粒纤维的施工单位,应根据具体施工工艺确定纤维类型。

沥青路面施工质量控制要点

  2.沥青路面混合料的配合比一般采用Superpave矿料级配设计方法,Superpave混合料的体积设计包括四个步骤,即①材料选择;(2)设计骨料结构的选择;③设计沥青用量的选择;④水敏性评价。沥青混合料的高温稳定性、低温稳定性、水稳定性和动力稳定性,即车辙试验,必须满足规范要求。

  3.沥青混合料的拌和时间和温度应通过试拌确定。混合料应混合均匀,所有矿物颗粒应涂有沥青结合料。间歇式搅拌机每罐搅拌时间不小于45S,干混时间不小于5S-10S。连续混合机的混合时间应根据进料速度和混合温度确定。集料加热温度比沥青温度高10~30℃。沥青混合料应均匀,无白色物质、结块或粗细料严重分离。不符合要求的不得使用,应及时调整。

  4.沥青混合料运输车的交通量应大于拌和能力或摊铺速度。在施工过程中,摊铺机前要有一辆等待卸货的卡车。摊铺开始时,应至少有5辆运输车在施工现场等待卸货。在连续摊铺过程中,卡车应停在摊铺机前方100~300毫米处,不得撞击摊铺机。在卸载过程中,卡车应挂在空档,由摊铺机向前推动。

  5.热拌沥青混合料应由两台或两台以上摊铺机梯队摊铺。相邻两张图片之间要有重叠,重叠的宽度为3~6cm。相邻两台摊铺机之间的距离应为10~20厘米,前方摊铺的混合料不应冷却。当混合料的供应能够满足不间断摊铺时,也可以使用全幅摊铺机进行摊铺。当摊铺机自动发现时,中、下层应采用单侧钢丝绳导向的标高控制方式。面层宜采用摊铺层前后高差相同的滑雪板摊铺厚度控制方法。摊铺机初步压实的摊铺层应满足平整度和横向坡度的要求。

  6、应选择合理的压路机组合和碾压步骤,并应达到碾压效果。沥青混合料应采用钢轮静压压路机与轮胎压路机或振动压路机相结合的方式进行压实。辊子的数量应根据生产效率来确定。沥青混合料的压实分三个阶段进行:初始压实、再压缩和最终压实(包括成型)。压路机应慢速均匀碾压,碾压速度应符合相关规定。

  7、施工缝和构筑物两端的接缝操作应仔细,接缝应严密、平整。纵向接缝的施工应符合下列要求:摊铺时梯队作业的纵向接缝应采用热接缝。施工时,铺筑好的混合料部留10~20厘米宽,以便临时不碾压,作为后铺部分的标高基准面,进行跨缝碾压。半幅施工不能使用热节时,应加挡板或用切割机切割。铺设另一半前,应将接缝边缘清理干净,并撒少量粘性沥青。摊铺时应与现有层重叠5~10厘米。摊铺后,前半部分摊铺的混合料将被人工铲走。碾压时,应先在压实的路面上行走,将新路面碾压10~15cm,然后压实新路面,然后在压实的路面上延伸10~15cm,接缝应压实密实。上下两层纵向接缝错开15cm以上,相邻两层及上下两层横向接缝错开1m以上。

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